恒久停用；げ椒ナ视糜谕Ｖ故褂30天以上的反渗透系统。对已知膜有污染或怀疑膜元件有污染的系统必须先进行有效的化学清洗（先非氧化杀菌再碱性再酸性最后再碱性清洗），在清洗之后的10小时之内，必须尽快实施；げ椒，为减少停运期间维护，具体操作办法如下：

①再在清洗水箱中充满 RO 产水或除盐水。

②向清洗水箱中加入1wt%亚硫酸氢钠和20wt%甘油，混淆。

③通过清洗水泵在RO系统中循环该溶液 20-30 分钟，将空气从压力容器内赶走，建议接纳溢流方法，通过循环；溶液，使RO系统内的残留空气尽可能的少。

④关闭RO系统中的所有阀门，避免空气与；ひ航哟，使；ひ罕４嬗谙低持。

⑤如果情况温度低于20℃，应每隔30天更换一次；ひ；如果情况温度高于20℃，应每隔15天更换一次；ひ，每周检查一次；ひpH值，当pH低于3时，应实时更换；ひ。

⑥在停运期间，必须避免膜系统结冰，最低温度不可低于0℃，满足上述条件时，生存情况温度越低越好，这样可以包管膜元件在膜壳内生存一年时间而膜的性能基本不受影响，但我公司照旧建议RO系统恒久停运时间控制在1年以内。

⑦在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统至少1小时，然后再用高压给水冲洗系统15分钟，无论低压冲洗照旧高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部翻开。在恢复系统正常操作前，应检查并确认反渗透进水余氯＜0.1ppm，若投运后产水量有明显衰减，需要实时用0.1%的NaOH溶液进行化学循环清洗。

⑧关于恒久生存的RO系统，也可接纳拆卸膜元件生存，具体操作要领详见工业反渗透膜元件的贮存；そ樯。

恒久停用；步伐适用于停止使用30天以上的反渗透膜元件。具体操作办法如下：

1、对已经累计使用凌驾6个月的膜或已知膜有污染或怀疑膜元件有污染的系统建议先进行有效的化学清洗，在清洗之后的24小时之内，必须尽快实施；げ椒；

2、用反渗透产品水或除盐水配制；ひ，；ひ号渲靡烊缦拢

l 贮存情况温度高于20℃：1wt%亚硫酸氢钠水溶液；

l 贮存情况温度低于20℃：1wt%亚硫酸氢钠和20wt%甘油的水溶液。

注：如果为了减少不须要的维护操作，建议按1wt%亚硫酸氢钠和20wt%甘油的水溶液来配置；ひ。

3、膜元件使用；ひ阂欤河帽；ひ河行С逑捶瓷改ぴ5-10分钟后安排在能阻遏空气的塑料袋中，也可将膜元件浸泡在该标准；ひ褐0.5-1小时，元件应笔直安排，然后将膜元件笔直沥水5-10分钟后安排在能阻遏空气的塑料袋中；

4、；ひ焊还娣叮

①每隔30天检查一次；ひ篜H，若；ひ簆H低于3，应更换一次；ひ；

②每隔30天检查一次；ひ何圩嵌，如果；ひ罕⒒熳，应更换一次；ひ；

③如果贮存情况温度低于20℃，纵然污浊度和PH无异常，建议最长不凌驾90天更换一次；ひ；

④如果贮存情况温度高于20℃，纵然污浊度和PH无异常，建议最长不凌驾60天更换一次；ひ。

⑤在反渗透膜元件重新投入使用前，用低压给水冲洗膜元件1小时，然后再用高压给水冲洗膜元件5-10分钟，接纳碱性清洗液进行短期清洗。在恢复膜元件正常使用前，应检查并确认反渗透系统给水中不含有任何氧化剂。

⑥建议存放所在阴凉干燥没有阳光直射，最低温度不可低于-4℃，最高温度不可凌驾 45℃，满足上述条件时，生存情况温度越低越好。

注：在15-35℃规模内，水温每变革1°C，产水量约变革3%。由于水在4℃时性质特殊（如密度最大，体积最小等），故反渗透膜厂家温度曲线起点都是从5℃开始的。